鍍鋅管焊接前必須打磨焊縫

焊接處的鍍鋅層必須打磨干凈，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。這也會使焊縫變脆，降低剛度。

鍍鋅管焊接特性分析

鍍鋅鋼管一般在低碳鋼上涂一層鋅，鋅層厚度一般為20um。鋅的熔點為419°C，沸點約為908°C。在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固溶性。熔化的鋅將沿晶界深度腐蝕焊縫金屬，低熔點鋅將形成“液態金屬脆化”。同時，鋅和鐵可形成金屬間脆性化合物，降低焊縫金屬的塑性，在拉應力作用下產生裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是T型接頭的角焊縫，最有可能產生貫穿裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下會產生氧化、熔化、蒸發，甚至揮發出白煙和蒸汽，極易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅熔點高，超過1800°C。如果焊接過程中參數太小，將導致氧化鋅夾渣，同時。因為鋅變成了脫氧劑。產生Feo-mno或Feo-mno-sio2低熔點氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發，大量白煙和粉塵揮發，對人體有刺激和傷害作用。因此，焊接接頭處的鍍鋅層必須拋光。